SA832Gr21V_SA832Gr22V_SA832Gr23V壓力容器用鉻鉬釩合金鋼板

SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V壓力容器用鉻鉬釩合金鋼板
1 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V適用范圍 
1.1 本標準適用于壓力容器用鉻鉬釩合金鋼板，主要用于制造焊接壓力容器。
1.2 本標準中的鋼板要求做正火加回火熱處理。 
1.3 鋼板的最大厚度僅受化學成分滿足規定機械性能要求能力的限制。鋼板的最大厚度限制到6in.（150mm）。
 
2 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V材料和制造 
2.1 煉鋼方法-鋼應為鎮靜鋼，并符合A20/A20M標準的細晶粒度的要求。
 
3 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V熱處理 
3.1 除3.2條允許外所有鋼板應正火加回火。對22V級鋼最低正火溫度為1650°F(900℃)。對23V級鋼最低正火溫度為1850°F(1010℃)。最低回火溫度為1250 °F(675℃)。
3.2 不要求按3.1條進行熱處理訂貨的鋼板，應按消除應力或退火狀態供貨。符合3.1條和表1規定訂貨的鋼板，其熱處理將由采購方自己承擔。
表1 拉伸試驗要求

抗拉強度ksi，（MPa）	85~110（585~760）
抗拉強度ksi，（MPa），≥	60（415）
2in.(50mm)伸長率%；≥	18
斷面收縮率%，≥	45 40

  
4 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V化學成分 

元素名稱	成分185-*3757-*0888李
	21v	22v	23v
C  熔煉分析 成品分析	0.10-0.15 0.08-0.18	0.11-0.15 0.09-0.18	0.10-0.15 0.08-0.18
Mn  熔煉分析 成品分析	0.30-0.60 0.25-0.66	0.30-0.60 0.25-0.66	0.30-0.60 0.25-0.66
P≤ 熔煉分析 成品分析	0.025① … ...	… 0.015 0.020	0.025①
S≤ 熔煉分析 成品分析	0.025①  …  ...	… 0.010 0.015	0.010
Si≤ 熔煉分析 成品分析	0.10 0.13	0.10 0.13	0.10 0.13
Cr 熔煉分析 成品分析	2.75-3.25 2.63-3.37	2.00-2.5 1.88-2.62	2.75-3.25 2.63-3.37
Mo 熔煉分析 成品分析	0.90-1.10 0.85-1.15	0.90-1.10 0.85-1.15	0.90-1.10 0.85-1.15
V 熔煉分析 成品分析	0.20-0.30 0.18-0.33	0.25-0.35 0.23-0.37	0.20-0.30 0.18-0.33
Ti 熔煉分析 成品分析	0.15-0.035 0.005-0.045	≤ 0.030 ≤ 0.0.35	… …
B 熔煉分析 成品分析	0.001-0.003 NA②	≤0.0020 NA②	… …
Cu ≤ 熔煉分析 成品分析	… …	0.20 0.23	… …
Ni ≤ 熔煉分析 成品分析	…  …	0.25 0.28	… …
Nb≤ 熔煉分析 成品分析	… …	0.07 0.08	0.015-0.070 0.010-0.075
Ca≤③ 熔煉分析 成品分析	…  …	0.015 0.020	0.0005~0.0150 NA②

①對熔煉分析和成品分析均適用。
②NA=不適用。
③根據生產廠和采購方的協議，可添加少量的稀土金屬（REM）代替鈣（Ca）。這種情況下，應確定REM的總量并作報告。
 
5 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V力學性能

抗拉強度ksi，（MPa）	85~110（585~760）
抗拉強度ksi，（MPa），≥	60（415）
2in.(50mm)伸長率%；≥	18
斷面收縮率%，≥	45 40

5.1 每張經熱處理的鋼板，三個橫向試驗的夏比V形缺口沖擊試驗平均能量吸收值應不小于54J，只允許其中一個式樣的最小值為48J
5.2 缺口韌性式樣溫度為-18℃