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    ASME

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    SA1017Gr23 SA1017Gr911 SA1017Gr92 SA1017Gr122壓力容器用鉻鉬鎢合金鋼板

    產品描述:SA1017Gr23 SA1017Gr911 SA1017Gr92 SA1017Gr122壓力容器用鉻鉬鎢合金鋼板...
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    SA1017Gr23 SA1017Gr911 SA1017Gr92 SA1017Gr122壓力容器用鉻鉬鎢合金鋼板
    1 SA1017Gr23 SA1017Gr911 SA1017Gr92 SA1017Gr122適用范圍
    1.1 本標準包含鉻鉬鎢合金鋼板,主要用于高溫下使用的焊接鍋爐及壓力容器。
    1.2 SA1017Gr23 SA1017Gr911 SA1017Gr92 SA1017Gr122合金成分如下圖所示:
    級別 公稱鉻
    含量,%
    公稱鉬
    含量,%
    公稱鎢
    含量,%
    23 2.25 0.20 1.60
    911 9.00 1.00 1.00
    92 9.00 0.45 1.75
    122 12.00 0.40 2.00
    1.3 鋼板的最大厚度僅受化學成分要滿足規定力學性能要求能力的限制。
    2 SA1017Gr23 SA1017Gr911 SA1017Gr92 SA1017Gr122材料和制造
    2.1 煉鋼工藝- 鋼應為鎮靜鋼。
    3 SA1017Gr23 SA1017Gr911 SA1017Gr92 SA1017Gr122熱處理
    3.1 除3.2和3.3條允許外,所有鋼板應在1040~1080℃溫度下做正火。23級、92級和122級別鋼應在730~800℃溫度下進行回火處理。911級別鋼應在740~780℃溫度下進行回火處理。
    3.2 如果采購方允許,23級、92級和122級別鋼板可在1040~1080℃溫度下做奧氏體化處理,并采用噴射空氣或液體淬火,從奧氏體化溫度快速冷卻,隨后在730~800℃回火處理。
    3.3 按3.1條和3.2條要求不做熱處理訂購的鋼板應以消除應力或退火狀態之一供貨,且應由采購方負責這些鋼板的熱處理符合3.1條和3.2條。
     
    4 SA1017Gr23 SA1017Gr911 SA1017Gr92 SA1017Gr122化學成分
    元素 成分,%
    級別23 級別911 級別122 級別92
    C
    熔煉分析
    成品分析
     
    0.04~0.10
    0.03~0.10
     
    0.09~0.13
    0.08~0.14
     
    0.07~0.14
    0.05~0.17
     
    0.07~0.13
    0.05~0.16
    Mn
    熔煉分析
    成品分析
     
    0.10~0.60
    0.09~0.66
     
    0.30~0.60
    0.25~0.66
     
    ≤0.70
    ≤0.77
     
    0.30~0.60
    0.25~0.66
    P
    熔煉分析
    成品分析
     
    0.030
    0.030
     
    0.020
    0.025
     
    0.020
    0.025
     
    0.020
    0.025
    S
    熔煉分析
    成品分析
     
    0.010
    0.012
     
    0.010
    0.012
     
    0.010
    0.012
     
    0.010
    0.012
    Si
    熔煉分析
    成品分析
     
    ≤0.50
    ≤0.50
     
    0.10~0.050
    0.08~0.56
     
    ≤0.50
    ≤0.56
     
    ≤0.50
    ≤0.50
    Cr
    熔煉分析
    成品分析
     
    1.90~2.60
    1.78~2.72
     
    8.5~9.5
    8.4~9.7
     
    10.0~11.5
    9.9~11.6
     
    8.5~9.5
    8.4~9.6
    Mo
    熔煉分析
    成品分析
     
    0.05~0.30
    0.04~0.35
     
    0.90~1.10
    0.85~1.15
     
    0.25~0.60
    0.20~0.65
     
    0.30~0.60
    0.25~0.65
    Ni
    熔煉分析
    成品分析
     
    0.40
    0.40
     
    0.40
    0.40
     
    0.40
    0.40
     
    0.40
    0.40
    V
    熔煉分析
    成品分析
     
    0.20~0.30
    0.18~0.33
     
    0.18~0.25
    0.16~0.27
     
    0.15~0.30
    0.13~0.32
     
    0.15~0.25
    0.13~0.27
    Nb
    熔煉分析
    成品分析
     
    0.02~0.08
    0.02~0.10
     
    0.06~0.10
    0.16~0.27
     
    0.15~0.30
    0.13~0.32
     
    0.15~0.25
    0.13~0.27
    B
    熔煉分析
    成品分析
     
    0.0010~0.006
    0.0009~0.007
     
    0.0003~0.006
    0.0002~0.007
     
    ≤0.005
    ≤0.006
     
    0.001~0.006
    0.0009~0.007
    N
    熔煉分析
    成品分析
     
    ≤0.015
    ≤0.015
     
    0.04~0.09
    0.035~0.095
     
    0.04~0.10
    0.03~0.11
     
    0.030~0.070
    0.025~0.075
    Al
    熔煉分析
    成品分析
     
    0.03
    0.04
     
    0.02
    0.02
     
    0.02
    0.02
     
    0.02
    0.02
    W
    熔煉分析
    成品分析
     
    1.45~1.75
    1.40~1.80
     
    0.90~1.10
    0.85~1.15
     
    1.50~2.50
    1.40~2.60
     
    1.50~2.00
    1.40~2.0
    Cu
    熔煉分析
    成品分析
     
    ...
    ...
     
    ...
    ...
     
    0.30~1.70
    0.20~1.80
     
    ...
    ...
    Ti
    熔煉分析
    成品分析
     
    ...
    ...
     
    0.01
    0.01
     
    0.01
    0.01
     
    0.01
    0.01
    Zr
    熔煉分析
    成品分析
     
    ...
    ...
     
    0.01
    0.01
     
    0.01
    0.01
     
    0.01
    0.01
     
    5 SA1017Gr23 SA1017Gr911 SA1017Gr92 SA1017Gr122力學性能
      級別23 級別911 級別122 級別92
    抗拉強度,
    ksi(MPa)
    74~100
    (510~690)
    90~120
    (620~840)
    ≥90
    (620)
    90~120
    (620~840)
    屈服強度,
    ksi(MPa),≥
    58
    [400]
    64
    [440]
    58
    [400]
    64
    [440]
    2in.標距伸長率,%,≥ 20 18 20 20
     
     
    6 SA1017Gr23 SA1017Gr911 SA1017Gr92 SA1017Gr122標志
    除A20/A20M標準中的標志要求外,每張鋼板須根據訂貨的厚度而清楚地打上或噴上字母“N”(正火加回火的),“Q”(加速冷卻加回火的),“S”(應力消除的),或“A”(退火的),按其適用的。
     
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